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                            液壓氣動領域智能制造樣板間

                            發布時間:2017-06-07 來源:金屬加工
                            關鍵字: 智能化改造

                            項目簡介

                            某廠是航天科工集團液壓氣動元件產品專業生產廠家,企業規模小,技術專業度高,屬于國家工業基礎件研制和生產專業單位,始終以突破高端液壓氣動元件核心制造技術為己任,立足打破高端液壓氣動元件依賴進口實現國產化,實現自主可控為發展目標。主營業務為各大軍工集團提供軍用高端液壓氣動元件產品及附屬實驗檢測系統設備,產品細分為特種泵、特種氣控閥、過濾器、特氟龍軟管、金屬軟管和金屬硬管管路總成、精密管路連接件及系統集成設備,近幾年基于2D技術開發了2D閥、2D泵等具有自主知識產權的產品,正在得到推廣和應用。

                            該廠智能制造樣板間主要包括數控彎管智能制造樣板間和機械加工智能制造樣板間兩個建設內容,是智能工廠建設的探索和試點,是集團公司布局和發展智能制造產業的實踐,一方面通過樣板間建設不斷調整和優化提高該廠制造能力與水平,同時也通過樣板間試點建設形成成熟的智能工廠一體化解決方案,以進行廣泛推廣。

                            建設方案

                            1、云平臺

                            云平臺以生產制造業務為核心,可整合制造活動中所需要的各類制造服務(制造資源和制造能力)。云平臺可提供制造服務以及商品的在線對接交易,實現制造服務和商品的發布、選比、搜索、評價等;云平臺還提供智能研發,整合設計環節所需的各類制造資源供用戶在線開展設計分析、工藝及設計任務管理;云平臺支持企業的設備數據、質量數據同步,提供遠程視頻監控方案,支持企業的可視化和透明化;此外,云平臺還面向產業的供應鏈環節、營銷鏈環節云服務,支持跨企業的采購協作業務,提供售后鏈云服務支持企業用戶在線開展售后業務的全程監管。

                            為提高航天該廠的具體需求,云平臺可提供智能商務、智能管控、智能服務以及虛擬工廠的服務。

                            2、IT系統

                            充分利用IT技術建立信息流暢、感知靈敏、支撐管理和決策的網絡平臺,集成和整合企業的信息流、資金流、物流、工作流,實現企業內外部資源的最優配置,促進企業模式創新和產業升級。

                            結合智能制造發展需求,重新審視與調整甚至重構IT系統,使其滿足新的發展要求,對內優化管理、提高效率、增強核心能力,對外整合信息資源提高市場反應能力,同時逐漸增強與設備層的信息交互,將智能注入制造過程。

                            以ERP為核心進行資源優化配置,建立數字化經營管理體系;以MES為核心進行車間資源能力優化配置,建立生產制造執行體系;以PLM為核心結合MBD推行進行數字化產品生命周期管理,建立數字化研制體系。

                            3、OT系統

                            結合軍工行業“多品種、小批量”高度離散的特點,以及695廠作為零部件級配套單位的特性,對OT層提出如下功能性建設應用目標:

                            第一層級:加工過程自動化(2016年)

                            實現關鍵加工過程的自動化,具體為實現金屬硬管上料、彎制、下料過程的自動化;實現機械加工零部件自動上下料、機外預調,機內連續加工,滿足“大批量、少品種”加工制造的需求。

                            第二層級:基于自動化的柔性生產(2017年)

                            實現關鍵加工過程的柔性化自動換裝,部分的AGV物流傳送,在第一階段的基礎上實現多產品智能識別與高度柔性連續加工,滿足“一般批量、多品種”的加工制造需求。

                            第三層級:智能生產(2018-2019年)

                            達到制造過程柔性、可控,產線資源智能分配與決策的狀態,滿足“多品種、小批量”任務的加工制造需求。

                            達到第二階段的自動化柔性生產,仍需要很大程度的人員干預,一方面要輔助自動化加工產線進行資源調度,另一方面要人工校驗各個關鍵環節避免生產事故的發生,如實現“多品種、小批量、柔性化、少人化”的目標,則需要進一步增加產線生產過程多重校驗,資源智能調配,狀態統計分析等智能化元素的集成應用,主要包括:加工過程自我矯正,根據刀具消耗情況增加刀補、根據裝卡坐標偏置修正基準坐標;刀具、程序等制造資源有效性、生產進度采集與處理;產線智能資源分配等。

                            方案特點

                            該建設框架的主要特點體現在企業內部信息“縱向整合”以及外部信息“橫向整合”兩個方面:

                            內部信息縱向整合:通過基礎設施建設實現“企業IT網絡與OT網絡融合”,實現數據采集及智能控制模塊與MES、ERP、PLM、CAX系統的“縱向整合”。

                            通過企業IT層信息化系統的建設,可降低企業的運營成本,縮短產品的研發周期;通過OT層自動化系統的建設,可提高企業的自動化率,提高生產效率,降低產品的不良品率,同時也可降低以企業的運營成本。

                            外部信息橫向整合:通過云平臺建設,實現社會化協同制造和服務化制造,實現企業與客戶、企業與企業、產業鏈上游與下游間數據互連互通的“橫向整合”

                            通過云平臺的建設,進行企業內外資源的整合,在IT層和OT層作用的基礎上,可疊加降低企業的運營成本,提高企業工作的效率,并提高企業設備的可用率以及能源的利用率。

                            因此,“基于云平臺的智能工廠”在傳統自動化和信息化工廠的基礎上, 可為企業帶來第一步的提升。

                            企業提升

                            (1)“多品種、小批量”任務的設備有效加工時間可穩定達到80%以上,提高設備利用率。

                            (2)降低對一般勞動者的需求,提高人均勞產率。

                            (3)提升零部件加工精度,助力軍品關鍵零部件的國產化與自主可控。通過技術改進,避免零部件二次裝卡,提高機械加工精度;利用加工補償技術,提高零部件加工復合精度。

                            (4)提升產品質量全工序過程無人干預,通過數控化保證加工過程一致性,通過加工前檢測、智能糾偏找正技術、加工補償技術、在機檢測技術提升關鍵零部件制造質量。

                            (5)提升整體加工效率,實現多品種在線混線加工;生產準備與設備加工并行;取消人工檢測環節等手段.大幅提高制造加工效率。

                            (6)提升企業市場反應效率與客戶化服務質量。借助云平臺打通客戶外部實時獲取訂單進度、過程記錄的通道,以及內部直接面對終端用戶的途徑,市場信息傳遞更為快速準確,客戶化服務質量大幅提升。




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